【干貨來(lái)襲】紙漿模塑制品有哪些加工步驟

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、調(diào)配漿液（濃度）。第三?duì)漿料進(jìn)行調(diào)配，因?yàn)樵蠌U紙的比重、硬度和顏色各有不同，所以要根據(jù)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的要求進(jìn)行漿料調(diào)配，以達(dá)到客戶所需的產(chǎn)品要求。第四就是紙漿施膠，紙漿施膠使為了提高產(chǎn)品的抗液體滲透性能和防水性能等。一般而言，紙模所施的膠料為松香、石蠟乳膠或松香石蠟?zāi)z。調(diào)配松香膠是施膠的關(guān)鍵。由于紙模是注型制品，與紙板的生產(chǎn)不同，生產(chǎn)時(shí)紙漿的上漿濃度應(yīng)較高，約在1%-2%。

（2）成型工序：

通常紙漿模塑制品的成型就是將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后，水將通過(guò)模型的金屬網(wǎng)壁排出，而纖維則附著在網(wǎng)狀模型的表面上；通過(guò)一定時(shí)間的纖維沉積，到一定的厚度，則成型結(jié)束。成型結(jié)束后，借助于液壓氣缸升起模型，上、下模型合攏將制品壓實(shí)后取出，這個(gè)壓實(shí)的過(guò)程主要作用是壓榨出制品中的部分水分；一般由于擠壓程度的不同，制品在擠壓后的含水率約為50%-75%。

對(duì)于成型工序而言，如果產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量不大，通常采用單個(gè)產(chǎn)品成型，人工接料；對(duì)于一些批量大的紙模，如蛋托、咖啡杯托、鞋撐等產(chǎn)品，則會(huì)采用連續(xù)輪轉(zhuǎn)設(shè)備來(lái)完成成型工序，這樣自動(dòng)化效率能夠提高很多。

（3）干燥工序：

通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續(xù)作業(yè)的干燥爐中進(jìn)行的，主要是要將制品中的含水率降為10%-12%。在干燥爐或連續(xù)干燥傳送裝置中，主要使用熱空氣來(lái)干燥制品，開始時(shí)的溫度為250℃-300℃（制品在7-10秒內(nèi)含水量減少50%），然后溫度降為100℃-105℃。在連續(xù)式的干燥爐內(nèi)具有傳送裝置，制件在爐內(nèi)通過(guò)不同的溫度區(qū)，最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。

（4）整型工序：

通常紙漿模塑制品的整型是在熱成型機(jī)上進(jìn)行熱擠壓