紙漿模塑制品真空造型法工藝研究

發(fā)布日期：2020-08-05 發(fā)布人：原創(chuàng) 瀏覽次數(shù)：3854

紙漿模塑制品的制作工藝有很多種

，其中比較常見的是“真空造型法”

。

生產(chǎn)批量不大的模塑制品，可在澆注機(jī)上進(jìn)行

。用比例為1∶2000的稀薄紙漿澆注到金屬網(wǎng)被沉積在網(wǎng)模表面。當(dāng)水全部排除后

，取下注型并擠壓和烘干

。為了得到厚壁制品，加速纖維質(zhì)的鋪蓋過程

，可采用真空法

。

即使置于稀薄紙漿液中的注型內(nèi)部形成真空

，使纖維質(zhì)沉積到注型外部表面上

。在達(dá)到制造要求的厚度時(shí)

，從漿液中取出注型制作，進(jìn)行擠壓和烘干

，然后再傳送到下一道工序去

。采用真空法制件成型

，制型機(jī)是常見的是用連續(xù)動(dòng)作的鼓輪式制型機(jī)

，可用于制作不太深的薄壁制品，例如包裝蛋類

、水果

、碟盞

、盤盒等的襯墊

。

在制型機(jī)鼓輪的回轉(zhuǎn)表面上，分布著一系列的金屬網(wǎng)狀模型

，這些模型通過連接管與分布在鼓輪端面的分配裝置相連

，輪流接通真空和大氣。鼓輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，金屬網(wǎng)狀模型潛入有纖維液的槽中

，纖維漿液的濃度保持不變

，在真空的作用下注型制件逐漸形成，制件通過中間鼓輪由金屬網(wǎng)棱形模傳遞給揀拾鼓輪的金屬網(wǎng)狀模型

，再由壓縮空氣從上鼓輪的金屬網(wǎng)狀模型上被吹到傳送帶上

，在這里用加熱的空氣對注型制件進(jìn)行干燥（熱空氣由上鼓輪罩下面通入）。

工作時(shí)紙漿槽中的纖維漿液濃度為1%

，成型時(shí)的真空濃度為520Pa，取下制品時(shí)壓縮空氣的壓力為0.2MPa

。沉積在金屬網(wǎng)狀模型上的纖維層厚度

，主要是由成型過程所延續(xù)的時(shí)間決定的。纖維漿液的濃度一定時(shí)

，可調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)狀模型在漿液中所處的時(shí)間來獲得制品要求的厚度。制品成型后

，一般含水率在75%—80%左右

。纖維紙漿在金屬網(wǎng)狀模型上的沉積速度，很大程度上是由纖維材料的性質(zhì)

、成型時(shí)真空度的大小

、纖維漿的溫度和制件成型延續(xù)的時(shí)間所決定

。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭

，具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)

，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊(duì)伍，掌握了國內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備

、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)

，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型

、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款

。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河

；碳纖維成型設(shè)備

、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備

、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進(jìn)水平

。公司擁有各類專利30余項(xiàng)，其中大產(chǎn)能的對輥式成型機(jī)

、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機(jī)均獲國家發(fā)明專利

。公司通過了歐盟CE安全論證體系

，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

聯(lián)系人：13707326711（李小姐） 13337321010（巢先生）

聯(lián)系郵箱：service@eggtraymachine-sh.com

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